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        1. 工程案例
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          鎳礦選礦案例分析

          鎳礦選礦案例分析

          鎳礦選礦總體工藝流程:

          總體工藝流程為:破碎系統采用兩段一閉路破碎,磨礦系統采用兩段閉路磨礦。采用浮選流程進行選礦,兩次混合浮選,銅鎳精礦進行銅鎳分離,中礦再磨再選。精礦礦漿與尾礦礦漿分別進行濃縮過濾得最終精礦尾礦。

          鎳礦原礦經礦車運送到原礦倉中儲存,然后經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎,破碎產物經皮帶運輸機運送到自定中心振動篩,進行篩分,篩上產物經皮帶運回到圓錐破碎機進行第二段破碎,圓錐破的產物同顎破的產物經同一皮帶運輸機送到振動篩上,振動篩的篩下產物經皮帶運輸機運送到圓形儲礦倉中儲存。此構成破碎篩分二段閉路流程。

          圓礦倉中的礦經電振給礦機給入到節能型球磨機中進行磨礦,磨礦產物送入水力旋流器中進行分級,底流返回球磨機再磨,溢流則由管道輸送攪拌槽中進行攪拌,攪拌后礦漿進入浮選機中浮選。此構成磨礦一段閉路流程。

          礦漿經過一次粗選后,粗選一尾礦再進行二次粗選,粗選二精礦進行精選,所得精礦和粗選一精礦進行銅鎳一次分選,其精礦進行二次分選得到最后銅精礦礦漿,二次分選尾礦返回一次分選繼續選別。二次粗選的尾礦經管道輸送到旋流器中進行分級,分級底流進入球磨機再磨后返回到旋流器中,分級溢流和銅鎳一次分選尾礦則進行中礦再選,得到最后鎳精礦礦漿和總尾礦礦漿。

          精礦礦漿由管道輸送至深錐多錐高效濃密機中進行濃縮,溢流水返回生產再利用,濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾,濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。尾礦礦漿經過尾礦干排后輸送至尾礦庫中儲存。

          設備及用途:

          顎式破碎機:原礦粗破過程,使礦物與脈石單體解離,適用處理量大、破碎比小。

          圓錐破碎機:將礦石粉碎,使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。

          自定中心振動篩:將混合物料按粒度分為不同級別,分選處合格粒度產品,避免礦石的過粉碎,提高破碎機的生產率。

          球磨機:進行礦石粉碎,使礦石達到更細的粒度。

          水力旋流器:及時分出合格產物,避免過磨,同時又可以分出不合格的粗砂,返回再磨;還有濃縮的作用

          浮選機:對礦漿進行充氣攪拌,使表面已受捕收劑作用的礦粒向氣泡附著,用刮板刮出,得到精礦。

          濃密機:對礦漿進行沉淀濃縮,使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。

          過濾機:脫去物料中大部分毛細水分。

          此外還有一些輔助設備,例如電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。