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球磨機開路磨礦與閉路磨礦優缺點的對比分析

2013-10-14 11:17:36

  細碎后的礦石進入磨礦階段,其粒度大致由為8-25毫米到-8毫米,而得到的磨礦產物粒度通常都小于2-0.5毫米,需要的磨礦產物粒度是根據有用礦物在礦石中的堪布粒度及選別工藝所確定的。最終磨礦粒度不但應有較粗的界限,也應有較細的界限,否則會對后續選別工藝指標造成影響。因此,磨礦作業較重要的不是過粉碎,而是盡可能得出均勻的和、與在規定粒度范圍之內相當的產物。

  球磨機可以開路工作,即從球磨機中排出的物料即為最終產物,也可以與分級設備構成閉路循環工作,即球磨機中排出的物料產物送往進入分級設備,在經分級設備中再得到所要求粒度的最終磨礦合格產物,粒度較粗的部分送回球磨機中再磨。

  閉路磨礦比開路磨礦優越性大,閉路磨礦可以得到比開路磨礦更均勻的產物,減少過粉碎現象,從而降低每噸礦石的能耗。另外,閉路磨礦由于能夠及時排除合格產品,因而生產流程量也較大。

  現代選礦廠的磨礦流程通常是由一段、兩段或三段磨礦和分級構成,當需要較粗的磨礦產物時,可采用一段磨礦流程。一段開路磨礦流程只有在要求產物粒度較粗,磨礦比很小,或處理易磨礦石的小型選礦廠應用。在一般磨礦流程中,由于閉路磨礦流程的優越性,許多有色金屬選礦廠都采用閉路磨礦流程。

  當磨礦粒度要求較細或礦石硬度較大時,就需要采用兩段磨礦流程。兩段開路流程簡單、設備少,但產品粒度分散,粉磨效率較低。兩段一閉路可在給礦粒度大,而原礦內成品含量少的情況下采用,第一段常常為棒磨機,并且為了保證第一段球磨機有較大的給礦量,往往要在第二段相應地安裝兩臺以上的球磨機,這就說明兩段一閉路要在較大的選礦廠才有可能采用。雖然這種流程可保證產品粒度,但在設備配置及操作管理上存在一定的困難。

對于磨礦工藝流程,工程師一般會根據礦石處理量、礦石性質來選擇球磨機的磨礦流程。煙臺鑫海礦機有限公司有著20十幾年的選礦工藝流程設計經驗,根據礦石性質提出對多種工藝進行綜合對比,在保證質量、效益的同時,工藝流程力求簡單便于操作。另外,鑫海提醒操作人員,要注意給礦兩量、礦漿濃度等,控制好這些因素,才能是使流程運行達到較好結果。